打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

　　炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。

　　打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。

　　烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料，不得加入大块铁、带尖、带齿的铁。

　　烘烤阶段：分别以200保温20分钟，300保温20分钟，400保温20分钟的速度将坩埚模加热至900℃，保温20分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。

　　半烧结阶段：分别以400保温20分钟，500保温20分钟，600保温20分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。

　　完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。