感应电炉的炉衬(即坩埚)是工频感应电炉的重要作业部件，它将高温铁液与炉子的感应器阻隔开来，并接受熔炼过程中的高温作用(≥1500℃)。因为炉衬在使用过程中经常遭到加料时炉料的剧烈冲击与磕碰，熔炼时电磁的拌和作用会引起金属液对炉衬的激烈冲刷，炉渣对炉衬的化学浸蚀和连续作业使炉衬温度发生骤冷、骤热的改变等，都对炉衬损坏性较大，使炉衬发生裂纹、腐蚀、剥落等，严重时会引起金属液穿透炉衬而导致漏炉事端。

　　1.影响中频炉炉衬使用寿命的原因

　　炉衬使用寿命应从耐火材料的质量标准和安全操作规程做起，下面就影响炉衬使用寿命的几个问题进行探讨。

　　(1)铺炉炉衬与感应器(线圈)之间铺设有绝缘层、隔热层、报警器等，铺设时搭接应平整紧实。在报警器内侧铺设石棉板、石棉布等隔热层，具有抵抗铁液的穿透能力。云母片、玻璃丝布为绝缘层，报警装置是不锈钢板制作的，铺在隔热层与绝缘层之间，监督炉子的作业状态。当炉衬在运转中，发生铁液渗漏，报警器就主动报警，保护着炉衬安全运转。

　　(2)耐火材料的挑选炉衬整体性要好，耐火度要高，成型要简便，又便于烧结和拆除。为此，我厂选用了在SiO中参加适量B’o为粘结剂的酸性炉衬材料。因为SiO，能在较低温度下烧结，SiO，的多晶转变非常缓慢，在使用过程中一向维

　　持着胀大性能，这对维持炉衬的整体性，促使炉衬细密化是非常有利的，而且我国的硅砂资源丰富。

　　(3)硅砂的质量硅砂的主要成分是SiO，，一般情况下选si。>99.5%，F f1<0.05%，H o<0.5%的精制石英砂。硼酸参加量根据炉子的不同部位而定(见图1)。硅砂是炉衬的耐火材料，粗大颗粒硅砂的抗铁液腐蚀性较好，但烧结后抗机械冲击性较差，细小在用铁棒捣不下去时，应中止通电，取出炉料后再重新投料和通电。这些注意事项，都是为了避免炉内局部过度升温及由此而发生炉衬材料的过度烧损。